日期:2020-12-08 來源:上海威固化工制品有限公司 瀏覽次數:次
一、完全或局部不固化現象
1、產品混合比例失調:未按技術指標要求使用比例進行配比混合;人工灌膠時未充分攪拌均勻;設備灌膠時,A/B出膠量調試不到位。
2、固化劑組分失效:在儲存或使用的過程中,未對產品進行密封保存或頻繁取用,導致固化劑組分受潮失效。
解決方案:
1、對所使用電子秤進行校準,確保電子稱的精度;
2、人工灌膠時,選取的混合容器應平整規(guī)則便于攪拌,且使用的攪拌器應對容器底部及邊壁處均攪拌到位,攪拌時間超過1分鐘;
3、設備灌膠調試時,分別稱取A、B組分出膠量以調節(jié)氣壓滿足規(guī)定比例;
4、固化劑組分是由于該組份中的有效成分受潮發(fā)生化學反應被消耗掉,在儲存過程中應密閉存放在干燥的環(huán)境中,并在取用后立即密封,若頻繁取用,則可將固化劑組分分裝成適合一次性取用的小包裝使用。
二、固化后有氣泡
1、選擇的產品排泡性差,在產品在混合攪拌過程中會將空氣裹入其中,且未進行真空脫泡;
2、使用前,產品未攪拌均勻,導致混合后,多元醇過量,從而反應產生氣泡;
3、灌封器件表面受潮,存在大量水汽,灌注膠水后,產品中異氰酸酯與水發(fā)生反應產生氣泡。
解決方案:
1、選擇排泡性好的產品;
2、混合攪拌時,按照順時針且一個方向攪拌,混合均勻后進行真空脫泡處理;
3、使用前對A組分進行攪拌均勻,避免出現膠液出現分層現象;
4、對需灌注器件進行干燥除濕處理。
三、固化后硬度或顏色不穩(wěn)定
1、產品儲存時間過長,多元醇組分出現分層現象,在使用前未充分攪拌均勻,導致填料分布不均,固化后硬度不穩(wěn)定;
2、由于色漿密度較大,在儲存過程中出現沉降,在使用前未充分攪拌均勻,導致固化后顏色深淺不一。
解決方案:
對于該情況均采用在使用前,對多元醇組分進行攪拌均勻即可避免。
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