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聚氨酯電子灌封膠常見問題

日期:2020-12-08 來源:上海威固化工制品有限公司 瀏覽次數:

聚氨酯電子灌封膠常見問題

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠通常由多元醇(主劑)與異氰酯(固化劑)組成,以二元醇或二元胺為擴鏈劑,經過逐步聚合而成。其特點為硬度低, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性對電器元件無腐蝕,對鋼、鋁、銅、錫等金屬以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性,也可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。隨著聚氨酯產品在電子行業(yè)的廣泛應用,但在應用過程中未科學的使用逐漸出現一些問題下面就由威固小編帶大家詳細了解一下這些問題與發(fā)生原因

一、完全或局部不固化現象

1、產品混合比例失調:未按技術指標要求使用比例進行配比混合;人工灌膠時未充分攪拌均勻;設備灌膠時,A/B出膠量調試不到位。

2、固化劑組分失效:在儲存或使用的過程中,未對產品進行密封保存或頻繁取用,導致固化劑組分受潮失效。

解決方案:

1、對所使用電子秤進行校準,確保電子稱的精度;

2、人工灌膠時,選取的混合容器應平整規(guī)則便于攪拌,且使用的攪拌器應對容器底部及邊壁處均攪拌到位,攪拌時間超過1分鐘;

3、設備灌膠調試時,分別稱取A、B組分出膠量以調節(jié)氣壓滿足規(guī)定比例;

4、固化劑組分是由于該組份中的有效成分受潮發(fā)生化學反應被消耗掉在儲存過程中應密閉存放在干燥的環(huán)境中,并在取用后立即密封,若頻繁取用則可將固化劑組分分裝成適合一次性取用的小包裝使用。

二、固化后有氣泡

1、選擇的產品排泡性差,在產品在混合攪拌過程中會將空氣裹入其中,且未進行真空脫泡;

2、使用前,產品未攪拌均勻,導致混合后,多元醇過量,從而反應產生氣泡;

3、灌封器件表面受潮,存在大量水汽,灌注膠水后,產品中異氰酸酯與水發(fā)生反應產生氣泡。

解決方案:

1、選擇排泡性好的產品;

2、混合攪拌時,按照順時針且一個方向攪拌,混合均勻后進行真空脫泡處理;

3、使用前對A組分進行攪拌均勻,避免出現膠液出現分層現象;

4、對需灌注器件進行干燥除濕處理。

三、固化后硬度或顏色不穩(wěn)定

1、產品儲存時間過長,多元醇組分出現分層現象,在使用前未充分攪拌均勻,導致填料分布不均,固化后硬度不穩(wěn)定;

2、由于色漿密度較大,在儲存過程中出現沉降,在使用前未充分攪拌均勻,導致固化后顏色深淺不一。

解決方案:

對于該情況均采用在使用前,對多元醇組分進行攪拌均勻即可避免。

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